Трубопрокат. Трубы стальные

   Трубы стальные (приобрести) - основной продукт трубной промышленности, одного из наиболее ответственных секторов российской промышленности в целом. Наличие на рынке качественных, выполненных с помощью современной технологии, стальных труб, является залогом качественной и надежной сети трубопроводов в стране, осуществляющей передачу различного рода жидкостей, нефтепродуктов и прочих веществ из одной точки страны в другую. Нефтегазовый комплекс в нашей стране, нефте- и газопроводы которого составляют в совокупности длину, выражаемую числом со многими нулями - главный рычаг нашей экономики.

   Здесь мы рассмотрим основные виды существующих в природе труб - электросварные, трубы ВГП и бесшовные.

   Трубы стальные электросварные прямошовные производятся путем сварки стального листа по линии, параллельной оси будущей трубы, предварительно (или во время технологического процесса) сдеформированного в виде цилиндра. Такие трубы называются прямошовными. Если же взять ленту, то, свернув ее по спирали, можно получить трубу. Трубы, полученные путем сварки металлической ленты (полосы), сдеформированной и сваренной по спирали, называются трубами со спиральным швом. Электросварными такие трубы называются потому, что соединение торцов заготовок осуществляется с помощью электросварки. Электросварка наиболее подвержена автоматизации, в связи с чем она и используется для изготовления сварных труб, т. к. их количество в связи с широким использованием в народном хозяйстве растет из года в год и без автоматизации процесса сварки увеличения выпуска достичь невозможно. Материал, из которого изготавливаются такие трубы - углеродистая и низколегированная сталь.

   Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются по ГОСТ 10704-91. Согласно этому стандарту длина изготавливаемых труб должна быть следующей. При диаметре до 3 см - не менее 200 см, от 3 до 7 см - не менее 300 см, от 7 до 15,2 см - не менее 400 см, свыше 15,2 см - не менее 500 см. Трубы групп А и В (см. ГОСТ 10705) по требованию потребителя должны изготавливаться следующих длин. При диаметре до 7 см - от 500 до 900 см, от 7 до 21,9 см - от 600 до 900 см, от 21,9 до 42,6 см - от 1000  до 1200 см, свыше 42,6 см - только немерной длины.

   Электросварные трубы различаются по прочности в зависимости от материала изготовления. От стали марки 10 до стали 22ПО сопротивление разрыву увеличивается от 314 Н/мм² до 490 Н/мм². После изготовления электросварные трубы должны быть испытаны на гидравлическое давление. Трубы диаметром до 10,2 см проходят испытание давлением 60 кГс/см², диаметром более 10,2 см - давлением 30 кГс/см² .  

   Согласно п.п.2.9 - 2.10 ГОСТ 10705-91 трубы должны быть подвержены следующей механической обработке. Концы труб необходимо обрезать под углом 90 град. и зачистить от заусенцев. Возможно образование фаски. Косина реза применительно к трубам диаметром до 21,9 см не должна быть более 1 мм,  для труб диаметром 21,9 см и более - 1,5 мм. По требованию заказчика концы труб с толщиной стенки 0,5 см и более должна быть подвергнуты снятию фаски под углом 25-30° к торцу трубы, должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. Величина этих параметров может быть изменена по согласованию изготовителя и заказчика.. 

    Помимо электросварных труб в промышленности широко используются и так называемые трубы ВГП (водо-газопроводные), изготовляемые способом печной сварки, горячего редуцирования и др. Бывают с покрытием (чаще цинковым) и без покрытия. Применяются они, как и следует из названия, при прокладке трубопроводов как для воды, так и для газа.

   Технические характеристики, которыми должны обладать выпущенные трубы ВГП, устанавливает ГОСТ 3262-75. Согласно этому ГОСТу длина выпускаемых труб может варьироваться от 4 до 12 метров. Кривизна на 1 метре длины для труб с ДУ меньше 20 мм не должна быть более 2 мм, для ДУ более 20 мм - кривизна должна быть не более 1,5 мм.

    Не допускаются трещины и вздутия на поверхности труб. Недопустимы расслоения на торцах труб.

Допускаются некоторые вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и прочие дефекты, образованные конкретным  способом изготовления, если из-за этого толщина стенки не выходит за минимально допустимые размеры, допускается  также слой окалины, не мешающий осмотру. На трубах ВГП, полученных методом печной сварки, разрешается в окрестности шва уменьшение внешнего диаметра до 0,5 мм, если в этом месте присутствует пологое утолщение по внутреннему диаметру на некоторую величину, не превышающую 1,0 мм.

Торцы труб должны быть обрезаны под углом 90 град. Величина скоса торца не должна быть более 2 град. Заусенцы после их зачистки не должны быть более 0,5 мм. После снятия заусенцев допустимо получившееся притупление (закругления) торцов.

Гидравлическое давление, которое должны выдерживать трубы, следующее: обыкновенные и легкие трубы - 25 кГс/см², усиленные трубы - 32 кГс/см², по требованию заказчика трубы должны выдерживать давление 50 кГс/см².

Еще одним классом являются бесшовные трубы. Производятся они в основном путем прокатки слитка металла на специальном, предназначенном для эти целей, оборудовании, создающем отверстие по центру. Прочность бесшовных труб несколько выше, чем у электросварных. Бесшовные трубы применяются в местах, где необходима повышенная надёжность (к примеру, для изготовления газовых баллонов, в различных направлениях нефтяной промышленности и т. п.). Технические требования на эти трубы устанавливает ГОСТ 8731-74.

Сопротивление разрыву у бесшовных труб, согласно данному ГОСТу, колеблется от 36 кГс/см² для стали марки 10 до 70 кГс/см² для стали марки 30ХГСА. По требованию заказчика бесшовные трубы должны быть способны выдерживать гидравлическое давление согласно требованиям ГОСТ 3845, но не более 200 кгс/см².